(1)低溫碳氮共滲

　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

(2)彈簧的等溫淬火

　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理

　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力松弛，會產生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精 度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的 變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(4)噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力 集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞 強度和使用壽命。

(5)形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定 的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理(930℃+熱性 變量18%，油淬)後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。

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