彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

　　熱處理是彈簧生產的重要工序之一，每個彈簧生產廠家都非常重視、並且毫無例外都要進行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對發揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的抗疲勞性能，具有極其重要的意義。常見的熱處理方式有以下幾種。

一、淬火

　　什麽叫淬火？

　　淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再以大於臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定？

　　彈簧淬火溫度一般根據以下幾點確定：

　　1）鋼的成分：AC3 +30~50°C適用於含碳量低於0.8%的彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C適用於含碳量等於或大於0.8%的彈簧鋼

　　2）彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑＜3mm不適用較低的加熱溫度

　　3）冷卻介質和淬火方法

　　4）奧氏體晶粒長大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的範圍內選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過高以免造成過熱

　　5）加熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達900~950°C，但晶粒並不粗大

二、回火

　　什麽叫回火？

　　回火是將淬火後的彈簧再加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一段時間，然後以適當的方式冷卻到室溫的熱處理方法。通常把回火分為低溫回火（150~250°C）、中溫回火（350~500°C）和高溫回火（500~650°C）

　　回火的目的有哪些？

　　1）減少彈簧淬火或的內應力

　　2）穩定彈簧的組織和幾何尺寸

　　3）獲得所需要的機械性能

　　如何確定彈簧回火後的硬度？

　　彈簧回火後的硬度要根據使用要求而定，大多數螺旋彈簧的硬度範圍在HRC45~50質檢，武器等使用壽命有限的彈簧在HRC47~53之間選取，最高可達HRC54。片彈簧為滿足韌性要求，大都在HRC40~45範圍內選取。

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