1. 砂輪應選擇合理
砂輪砂粒粗,磨面粗糙度變粗,砂輪顆粒細則生產效率低。如砂輪過硬,磨削出來的磨面會有燒傷的現象,垂直度不好,還會出來兩個磨面,砂輪軟了,砂粒脫落快,砂輪壽命短,而且垂直度和端面平行度不好。
2. 對螺旋升角的控制
在雙端面磨簧機磨削彈簧端面時,為保證彈簧的垂直度,彈簧的升角的大小很重要。當螺旋升角的大小不一致時,磨削後的磨面度數及端頭的厚度,垂直度離散性很大。
3. 在磨削中要有專用的量具
為了保證磨削的質量,應配備一定數量的專用量具,以保證工人在自檢中能迅速而正確的測量磨削彈簧的質量。
4. 砂輪的修整
砂輪修整呈不同的形狀,磨削後垂直度也不相同,假如砂輪盤為中凹形,磨削彈簧的垂直度好,但砂輪容易磨損使用時間不長,砂輪的修整次數比較多,要求砂輪修整器可以擺動角度,才可以修出中凹形砂輪。假如是平行砂輪,這樣就是理想的狀態,這種砂輪的使用時間長,修整次數少,磨削的垂直度好。假如是中凸形的砂輪,即砂輪修整後中間凸起。彈簧的垂直度不好,一般就是砂輪修整器的導軌磨損,修整器修整時出現讓刀的現象所造成的,出現這種情況要及時的修理修整器,但是這個時候的砂輪已經不能用於彈簧的精磨。
5. 磨削套筒直徑及長度尺寸的選擇
磨削垂直度要求高的彈簧,要求彈簧與套筒間隙在0.05-0.5mm,彈簧與上下砂輪的間隙要均勻。
6. 砂輪修整器導軌的修磨
砂輪修整器導軌密封損壞之後,砂子會進入修整器導軌,造成導軌的磨損。機器使用的時間長了,也會使修整器導軌磨損,此時應及時修理修整器導軌及密封裝置,否則會出現讓刀現象,砂輪修整後呈中凸形,彈簧垂直度難以磨好。
7. 防止彈簧磨削時縫隙的產生
彈簧磨削時端頭緊貼處容易產生縫隙,縫隙會影響彈簧的垂直度,負荷特性及自由高度尺寸,所以一般磨削彈簧工序在消除應力回火定型後進行,用退火料卷制的彈簧,粗磨時會出現端頭縫隙現象,用冷拔材料卷制的彈簧,鋼絲表面有一層殘余應力,粗磨後破壞殘余應力的平衡引起端頭縫隙,所以當退火材料卷制的彈簧在粗磨時產生縫隙,可以再粗磨前加一去應力回火工序,消除冷拔殘余應力,解決端頭縫隙的問題。
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