卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。

       彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機。下面分別敘述有心軸卷簧機和無心軸卷簧機卷制彈簧。

       卷制方式有單個卷制和多個連續卷制。單個卷制一般用於條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個連續卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然後按尺寸分別切斷成單個彈簧。

       為了在冷成形後得到所要求的尺寸精度，在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規程時，必須準確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量。

       影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。

       回彈量與材料的抗拉強度fb成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學性能不穩定時，回彈量也不穩定。

       彈簧的旋繞比和節距越大，塑性變形就越小，內應力就越不穩定，彈簧直徑和節距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節距大的彈簧時，各工序的操作應特別註意。例如，倒車時速度要慢，搬運卷好的彈簧毛坯時要輕，在去應力退火前盡量少移動等。對於旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢後固定，隨心軸同時進行去應力退火後，再從心軸上取下。

       彈簧的表面質量對其疲勞壽命有很大的影響，因此對彈簧表面質量應當進行仔細檢測。

       彈簧表面的一些缺陷，如裂縫、折益、分層、麻點、凹坑、劃痕及拔絲等，有的是原材料本身的缺陷，有的是彈簧加工過程中造成的。這些缺陷一般可以目視檢測，或以低倍的放大鏡檢測。目視檢測可靠性較差，尤其是裂縫，較難發現，因此可以采用如下檢測方法。

       1、彈簧的超聲波檢測。彈簧檢測使用的超聲波頻率為2.5MHZ或5MHZ。超聲波有強烈的指向性，在不同材料的分界面上會產生反射、折射，所以當聲波遇到彈簧中的缺陷時，會發生聲波的反射，根據接受到的回波信號，就可以判斷和確知所存在的缺陷。

       進行超聲波檢測時，將探頭置於彈簧的端圈，為保證良好的藕合，在探頭和彈簧端圈間加一層機油。啟動探測儀，在示波器上找到彈簧的頂波和底波，並使頂波和底波在示波器標尺上的位置恰好等於彈簧的總圈數。當彈簧有缺陷時，在頂波和底波之間會出現異常反射波。

       根據反射波在示波器上的位置，便可以判斷缺陷的部位。例如彈簧的總圈數為10圈，頂波位置在標尺刻度零，底波在標尺刻度10，缺陷反射波在標尺刻度6處，則表明彈簧在第6圈附近有缺陷存在。

       超聲波檢測中缺陷反射波的大小，並非完全取決於缺陷的大小，還和缺陷的位置有很大關系。同樣大小的缺陷，當與聲波傳播方向垂直時，聲波傳播到缺陷界面時，即被反射回來，因而在示波器上反映出缺陷的波峰最高，而當缺陷與聲波傳播方向相平行時，聲波甚至不產生反射，這種缺陷難以發現。

       超聲波檢測要求彈簧的表面要光潔，最好能將彈簧滾光後檢測。彈簧拋丸後再檢測，由於彈丸拋射後留下的彈痕對聲波的反射，在示波器上會出現很多反射雜波，難以區別缺陷反射波。

       超聲波檢測的優點是快速簡便。它的靈敏度取央於它的頻率〔或波長)，如果缺陷小於超聲波的波長，則由於衍射效應，聲波不產生反射，因而無法發現缺陷。

       2、彈簧的磁粉檢測。

       應用磁粉檢測可以檢驗彈簧表面及淺層的材料缺陷。其方法是將彈簧在磁場中磁化，然後在磁化了的彈簧.七噴撤磁粉(可用幹粉也可用水或煤油作溶劑的濕粉)，由於在缺陷處磁力線分布不均勻。就會產生磁粉的不均勻堆集，從而發現缺陷。檢測前彈簧表面應清洗幹凈，檢測後應退磁。

       磁粉檢測的程序大致為磁化、敷粉、檢查、退磁。

       1.磁化彈簧檢測通常采用直接通電法。將交流電或直流電，通過電極加在彈簧的兩端頭。通電電流500MA，通電時間0.5S應註意的是磁場的方向必須與缺陷的長度方向相垂直，否則會影響檢測效果，甚至不能發現缺陷。用直流電法磁化時，應使電流方向與缺陷的長度方向相一致。

       2.敷粉彈簧檢測通常用濕粉，不用幹粉。濕粉的配制方法見國標。水懸浮液檢測的效果較油懸浮液好。但彈簧表面不能有油汙。熒光懸浮液的效果最佳。探傷用磁粉有760(黑色)、960(紅色)。

       3.儉查用目視觀察。必要時可放在放大鏡下檢查。螢光磁粉可在紫外線下檢查。

       4.退磁彈簧經磁力探傷後是否要退磁，可在退磁前一股用大頭針檢驗，如被彈簧吸起，則應作退磁處理，否則無需退磁。彈簧退磁可用退磁器。磁粉儉測具有設備簡便.操作方便，檢測靈敏度高等優點。缺點是檢查難以實現自動化，需人工檢查，容易受到檢查人員精神狀態和視力的影響，用熒光磁粉在這方面的影響要小些。磁粉檢測雖可直接辨認缺陷的性質和缺陷大小，而不能定量地判斷缺陷的深度口經試驗表明，在正常情況下，可檢出的缺陷極限尺寸。

       5.彈簧的滲透法檢測。滲透法檢測的基本原理是將被檢測的彈簧浸塗某些滲透能力強的溶液(滲透液)，使其滲入表面開口的缺陷中，然後將多余的滲透液除去，

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